Oxidar tratamento de superfícies

Dependendo da utilização e destinação é possível estabelecer o melhor tratamento a ser empregado para que sua ferramenta ou produto obtenha maior resistência, garantindo por muito mais tempo a qualidade e a vida útil obtendo ganhos na manutenção e na prevenção. Oxidação negra : proporciona um acabamento negro decorativo e relativo aumento da resistência à corrosão, sem o acréscimo de camada. Galvanização eletrolítica (zincagem): deposição de zinco em metal base, que proporciona alta proteção contra corrosão e acabamento brilhante nas cores amarelo, branco e preto. Isento de cromo hexavalente, banhos alcalino e ácido. Fosfatização: revestimento com fosfato de zinco com o intuito de proteger a peça contra corrosão. Níquel químico: revestimento de níquel - fósforo que proporciona resistência a corrosão e abrasão conferindo um acabamento uniforme com aspecto de aço inox ligeiramente amarelado. Cromo duro: depósito de cromo eletrolítico que confere alta dureza, resistência a abrasão e corrosão indicado a peças que sofrem alto desgaste. Cromo decorativo: depósito de cromo eletrolítico proporcionando proteção contra corrosão e aparência decorativa. Anodização: processo eletroquímico que permite aumentar a dureza da superfície do alumínio. Jateamento de micro esferas: proporciona limpeza e acabamento uniforme. Aplicação de antiaderente: revestimento com níquel-ptfe, ptfe e fep que garante anti-aderência, ótima resistência química, não absorve umidade, entre outras características importantes.